双色注塑模具加工是先将塑料添加模具中，随后模具沿两竖轴持续转动并使之加温，结构内的塑料在重能力和热能工程的效果下，慢慢匀称地施胶、熔化黏附于模芯的全部表层上，成形为所必须的样子，给制冷定形而制得。注射过程一般包含:加料-塑化-注射-制冷-出模，那么在双色注塑模具加工成形前应干什么提前准备事宜呢。
双色注塑模具加工成形前的提前准备
为了更好地使注射成形顺利开展和确保产品品质,生产制造前必须开展原材料预处理、清理,机筒、加热镶件和挑选脱模剂等一系列准备工作。注射过程一般包含:加料-塑化-注射-制冷-出模。
加料:因为注射成形是一个间歇性过程,因此需定量分析(滴定剂)加料,以确保实际操作平稳,塑料塑化匀称,最后得到高品质的塑件。
塑化:成形材料在注射机机筒内通过加热,夯实及其混和等功效,由疏松的粉末状或颗粒状固体转化成持续的均化熔体之过程。
双色注塑模具注射:柱塞泵或丝杆从机筒内的计量位置逐渐,根据注射油缸和活塞杆增加髙压,将塑化好的塑料熔体通过机筒,前面的喷头和模具中的浇筑系统软件迅速送进封闭模芯的过程。注射又可划分为流动性充模、试压补缩、逆流三个阶段。
