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对于双色注塑行业来说，在注塑模具的时候一定要很好的控制好温度，才能够批量周期性的生产出制品，只需通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔就可以制得成品。其中，掌握好双色注塑模具的温度控制方法很重要，方法主要有：

众所周知，注塑加工是生产塑料制品的一种重要的方法，其加工过程要牵扯到多个学科的知识，因此我们一定要小心谨慎一些，避免出错，以免引发一些缺陷。下面我们便来简单介绍下双色注塑加工的主要工艺特点。

双色注塑模具在使用的过程中会出现失效的形式，比如出现塑性变形失效，塑料模具的断裂，型腔表面的磨损与腐蚀等，那造成失效的原因有哪些呢？下面双色模具厂家就来为大家进行具体的介绍。

双色注塑模具加工特点具体表现有： 1、双色注塑模具由两套结构、规格完全相同的塑化注射装置组成。喷嘴按生产方式需要应具有特殊结构，或配有能旋转换位的结构完全相同的两组成型模具。塑化注射时，要求两套塑化注射装置中的熔料温度、注射压力、注射熔料量等工艺参数相同，要尽量缩小两套装置中的工艺参数波动差。

注塑成型加工又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型加工的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。注塑成型加工适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

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