外壳注塑加工是一种常见的塑料加工技术，其过程是将熔融状态的塑料注入模具中，冷却后形成所需形状的塑料制品。外壳注塑加工后的冷却脱模是一个重要的环节，需要注意以下几点：
1、冷却时间：注塑完成后，需要等待塑料冷却固化后再进行脱模。冷却时间需要根据塑料的种类、模具的设计和注塑机的参数等因素来确定，以确保塑料制品的稳定性和尺寸精度。
2、脱模方式：脱模方式需要根据模具的具体结构和塑料制品的形状来确定。一般来说，脱模方式包括顶出式、拉杆式、旋钮式等，具体选择需要根据实际情况而定。
3、温度控制：在冷却和脱模过程中，温度的控制非常重要。温度过高可能导致塑料变形或黏附在模具上，温度过低则可能导致塑料过硬或脆化。因此，需要选择适当的冷却温度和时间，以确保塑料制品的质量。
4、清洁度：在脱模过程中，需要保持模具和塑料制品的清洁度，避免灰尘、杂质等污染。同时，需要定期对模具进行清洗和维护，以确保其使用寿命和精度。
5、操作规范：操作人员需要严格遵守操作规范，按照规定的步骤进行冷却和脱模操作。同时，需要密切关注注塑机和模具的工作状态，发现异常情况需要及时处理。
