双色塑料模具，也称为双色模具或双料注塑模具，是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但产品只出模一次的模具。双色塑料模具产品结构设计的要求主要包括以下几个方面：
⒈模具结构设计：
双色模具通常由一组模具完成，需要专门的双色注塑机（两套注塑系统：两个料斗、两个喷嘴等）。
两套模具的高度必须一致，以保证合模的准确性和产品的完整性。
模具通常采用热流道设计，确保在第二色注塑前没有水口料影响产品质量。
前模的两个形状通常是不一样的，而后模的两个形状一样。第二射（即第二次注塑）的模具部分必须做在前模上。
模具的前、后模以中心旋转180°后必须吻合，确保双色注塑的连续性和产品外观的完整性。
⒉材料选择与配合：
原则上要求二次料的熔融温度要低于第一次料的熔融温度，以防止二次射出时产生溶胶，导致双色颜色相交的地方外观面上边界模糊。
硬胶的熔融温度一般比软胶的高，因此双色注塑时，di第一射通常先注塑硬胶部分，第二射再注塑软胶部分。
不同塑料材料之间需要有良好的结合性，确保双色部分不会脱落或产生间隙。例如，PP材料和TPU材料是不相容的，不能用于双色注塑。
⒊结构设计拆件注意要点：
要考虑原料的流动性，选择适当的壁厚。二次肉厚如果太薄会导致缺料，熔接痕不良。通常第二色拆件厚度不低于0.8mm。
一次料的壁厚要保证一次产品不会缩水，以防止二次溢料跑毛边。
拆件时，第二色需在前模（以分型线为界），否则部分在后模的话会产生合模线。
拆件时，di一射的结构要保证第二射的附着力，可以通过设计凹槽、圆孔、表面火花纹等来实现。
⒋模具钢材与精度：
双色模胚钢材通常采用S60C高碳钢制作，以保证模具的强度和耐用性。
模胚需求极高的精度标准，内部机构务必四面分中加工，同规格板材
可任意翻边、旋转、互换均能达到组合整精度要求。
⒌加工与试模：
做好开模前的结构检讨，了解模具的加工工艺。
母模二次需保留相应的预压（取0.05~0.10mm）。
常规双色公模仁相同，可同步加工。
模胚务必做好精度检测，未达公差要求之模胚决不可使用。
做好试模前动作检测，不可漏装、错装上机，否则可能导致模仁报废。
⒍合模程序：
一次母模与两组公模同时合模，确保公模与母模完全吻合。
任意一组公模与二次母模相合，确保二次注塑的准确性。
