东莞注塑加工告诉你精密注塑模具零件主要的基本工序有以下：
1、镦粗
使坯料高度降低、横截面积増大的工序。镦粗是自由锻生产制造中较常用的工序。圆坯料的高度与直徑之比应低于2.5，不然易镦弯。坯料加温溫度应在容许的高温度范围内便于清除缺点，减少形变抵抗力。适用于园盘类产品工件，还可以做为冲孔前的辅助工序。
2、拔长
使坯料横截面积减少、长短扩大的工序。坯料的开料长短应超过直徑或周长；为做到要求的煅造比和更改金属内部组织架构，煅造时常常与镦粗更替不断应用。拔长凹档或阶梯前要先压肩；方形坯料拔长时要持续旋转，以防导致轴力或弯折。可以用以轴类零件、杆类铸钢件的生产制造，还可以用于改进铸钢件内部品质。
3、冲孔
在产品上冲破埋孔或不通孔的工序。直径低于450mm的可以用实芯冲孔；直径超过450mm的可以用中空冲孔；直径低于30m的孔一般不冲破。冲孔前坯料应镦粗以改进坯料的组织特性及减少冲孔的深层。
以上就是
东莞注塑加工讲解的精密注塑模具零件的三大煅造工序，通过讲解大家都对此内容有一定的了解跟认识了，希望在日常工作中可以帮助到大家。
