外壳注塑加工是一种塑料成型工艺，主要用于制造各种产品的外壳。其具体过程是将受热融化的塑料通过注塑机注入到预先设计好的模具型腔中，经冷却固化后，得到具有特定形状和尺寸的外壳制品。下面，小编介绍一下外壳注塑加工过程中可能会产生以下多种质量问题：
外观缺陷
飞边毛刺：注塑时模具闭合不紧密，导致塑料溢出形成飞边毛刺，多出现于模具分型面、顶针孔等位置。这不仅影响产品外观，还可能刮伤使用者，并且在后续装配中造成干涉。
表面划痕：在脱模、运输或后续处理过程中，外壳表面被划伤，影响产品的美观度和表面质量。
气泡：塑料在注塑过程中，由于原料干燥不充分、注塑速度过快或模具排气不良等原因，导致空气被困在制品内部或表面，形成气泡，降低了产品的强度和外观质量。
流痕：塑料熔体在模具内流动时，由于温度、压力不均匀或流动速度变化等原因，在制品表面形成的波浪状或条纹状痕迹，影响产品的外观。
色泽不均：可能是由于原料混合不均匀、注塑温度不稳定或模具表面温度不均匀等原因，导致产品颜色不一致，出现色差或色泽不均匀的现象，影响产品的整体美观度。
尺寸精度问题
尺寸偏差：制品的实际尺寸与设计尺寸不符，可能是由于模具设计制造误差、注塑工艺参数不稳定、塑料收缩率变化等原因引起。尺寸偏差过大可能导致产品无法与其他部件正确装配，影响产品的使用性能。
形状变形：注塑制品在脱模后或冷却过程中，由于内部应力分布不均匀、冷却不均匀或顶出方式不当等原因，导致产品发生形状变形，影响产品的外观和装配精度。
内部质量问题
熔接痕：当塑料熔体在模具中遇到型芯、嵌件或其他阻碍时，会分成两股或多股流动，然后再汇合在一起，在汇合处形成熔接痕。熔接痕处的强度相对较低，容易出现开裂等问题，影响产品的力学性能。
缩痕：在注塑制品冷却过程中，由于厚壁部位收缩不均匀，导致表面出现凹陷痕迹。缩痕会影响产品的外观质量，严重时还会降低产品的强度和刚性。
内部气孔：除了表面气泡外，制品内部也可能存在气孔，这是由于塑料在注塑过程中气体未能完全排出或原料中含有挥发性成分所致。内部气孔会降低产品的密度和强度，在承受压力或冲击时容易引发破裂。
性能问题
强度不足：由于塑料原料的选择不当、注塑工艺不合理或制品结构设计不合理等原因，导致产品的强度、韧性等力学性能达不到设计要求，在使用过程中容易发生破裂、变形等问题。
耐热性差：如果塑料原料的耐热性能不佳或注塑工艺控制不当，可能导致产品在高温环境下出现变形、软化等现象，影响产品的使用范围和可靠性。
耐化学性不好：某些外壳可能需要接触化学物质，如果塑料原料的耐化学性能不好，产品容易受到化学腐蚀，导致外观损坏或性能下降。
